采煤機嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)參數(shù)自動完成割煤、推溜、移架等一系列工序，液壓支架實時響應(yīng)、自動跟機支護，所有設(shè)備實現(xiàn)“一鍵啟停”……走進山東能源集團西北礦業(yè)公司黃陶勒蓋煤炭公司巴彥高勒煤礦的井下綜采工作面，一幅全新的施工圖景逐漸鋪展。

上述工作面為西北礦業(yè)公司首個400米智能化綜采工作面。黃陶勒蓋煤炭公司借助先進的智能集控系統(tǒng)，實現(xiàn)了全方位智能化升級。

近年來，西北礦業(yè)公司將智能化作為科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵抓手，權(quán)屬企業(yè)立足能源革命和產(chǎn)業(yè)變革的大局大勢，多舉措推動高質(zhì)量發(fā)展。

智采蝶變，提高生產(chǎn)效能

“以前割煤要全程盯著，現(xiàn)在不僅降低了人力成本，勞動強度也大大減輕了。”黃陶勒蓋煤炭公司綜采一區(qū)生產(chǎn)班班長于廣福一邊操作控制臺一邊介紹。經(jīng)過“智變”升級后，黃陶勒蓋煤炭公司綜采工作面單班作業(yè)人員減少16%，采煤效率提升20%。

邵寨煤業(yè)公司2501智能綜采工作面則依托萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)采煤機記憶截割、自動跟機移架的常態(tài)化運行，綜合自動化率達到95%以上，每班工作效率提高10%。此外，邵寨煤業(yè)公司配套采掘、機電、運輸、通風(fēng)等11個專業(yè)智能化系統(tǒng)，成為甘肅省第一家通過智能化礦井驗收的企業(yè)。

智能化建設(shè)催生的創(chuàng)新思維，同樣延伸到了礦井建設(shè)前端。傳統(tǒng)井筒多采用雙層復(fù)合井壁，不僅消耗大量材料和人工，還會拖長建井周期。楊家坪煤業(yè)公司組織業(yè)務(wù)人員赴陜西、甘肅、山西、內(nèi)蒙古、河南5個地區(qū)10余家先進礦井深入調(diào)研，聯(lián)合科研院所反復(fù)比選技術(shù)方案，最終確定主井采用新型單層井壁+聯(lián)合承載井壁結(jié)構(gòu)，在保證防水性能和抗壓能力的前提下，大幅縮短了建井周期。

同時，楊家坪煤業(yè)公司充分鉆研規(guī)程條款，對礦井盤區(qū)進行反復(fù)設(shè)計優(yōu)化，將下山開拓變更為平巷開拓，減少開拓進尺11000米，預(yù)計節(jié)省投資約10億元，縮短工期5個月，為早日投產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。

智能護盾，筑牢安全防線

在智能化賦能下，西北礦業(yè)公司找到了效率與安全兼得的答案。

走進雙欣礦業(yè)公司調(diào)度室，一塊碩大的屏幕上跳動著井下每一處關(guān)鍵區(qū)域的實時畫面。這里運行著一套“盤古大模型”監(jiān)控系統(tǒng)，AI算法自動識別人員與設(shè)備的位置關(guān)系。一旦發(fā)現(xiàn)人員越界或設(shè)備異常，“盤古大模型”監(jiān)控系統(tǒng)立即通過現(xiàn)場語音廣播和應(yīng)用平臺同步預(yù)警。180余臺高清攝像頭覆蓋各采掘工作面、運輸大巷等關(guān)鍵區(qū)域，實現(xiàn)作業(yè)場景無死角監(jiān)控。

“以前依靠人工巡檢，一個工作面來回要一個多小時，還存在監(jiān)管盲區(qū)。如今，有了遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，井下情況一目了然，預(yù)警響應(yīng)速度比原來快了3倍多。”雙欣礦業(yè)公司安監(jiān)員趙吉龍介紹。

望田煤業(yè)公司將“電子圍欄”的防護范圍延伸至井下各類高頻風(fēng)險點，采煤機、綜掘機、轉(zhuǎn)載點、煤倉、密閉等關(guān)鍵區(qū)域均集中安設(shè)了“電子圍欄”系統(tǒng)。當(dāng)人員或車輛接近危險區(qū)域邊界時，“電子圍欄”系統(tǒng)立即觸發(fā)聲光報警，同步向地面調(diào)度中心推送預(yù)警信息，從源頭防范誤入、誤觸事故。針對不同區(qū)域的風(fēng)險特點，望田煤業(yè)公司靈活配置360環(huán)影監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)用UWB高精度定位技術(shù)和紅外熱釋感應(yīng)技術(shù)，構(gòu)建起一張多維感知、全域覆蓋的智能防護網(wǎng)。

永明煤礦為薄煤層開采礦井，采掘空間狹小。采高過高會帶出過多矸石，煤質(zhì)下降的同時抬高洗選成本;采高過低則可能壓住支架，帶來安全隱患。為此，永明煤礦組建技術(shù)攻堅小組，深入井下各采掘工作面，通過改造采煤機、更換適配滾筒、優(yōu)化移架方式等，最終將3號煤的采高從1.35米精準(zhǔn)下調(diào)至1.25米、5號煤的采高從1.55米優(yōu)化至1.4米，在保障生產(chǎn)安全的同時，大幅提升了煤質(zhì)。

“智能化建設(shè)需要持之以恒。西北礦業(yè)公司將繼續(xù)堅持‘安全穩(wěn)、結(jié)構(gòu)優(yōu)、智能化、均量高’，深化數(shù)智賦能、激發(fā)創(chuàng)新活力。”西北礦業(yè)公司黨委書記、董事長劉業(yè)獻表示。

一線創(chuàng)新，激活效率引擎

在推進智能化建設(shè)的同時，西北礦業(yè)公司多維度推進一線創(chuàng)新，更好賦能效率提升。

西北礦業(yè)公司出臺科技項目管理辦法、創(chuàng)新平臺建設(shè)管理辦法、科技創(chuàng)新工作績效考核辦法等制度，形成了一套措施完善、便于操作、覆蓋科技創(chuàng)新管理全過程的制度體系。西北礦業(yè)公司將專項資金向重點項目傾斜，實行“掛圖作戰(zhàn)”，全周期跟蹤項目進度，明確成果轉(zhuǎn)化利益共享機制。

亭南煤業(yè)公司、正通煤業(yè)公司、黃陶勒蓋煤炭公司等單位設(shè)立了專職科技創(chuàng)新管理部門，從制度保障到組織落地的完整閉環(huán)正逐步成型。一系列舉措層層遞進，讓創(chuàng)新從“制度要求”真正變?yōu)槿珕T“自覺習(xí)慣”。

“過去總覺得創(chuàng)新離我們太遠(yuǎn)，直到礦上成立創(chuàng)新工作室，才發(fā)現(xiàn)身邊的‘老大難’問題，就是創(chuàng)新的突破口。”永明煤礦綜采工區(qū)職工楊位濤，道出了一線礦工從“要我創(chuàng)新”到“我要創(chuàng)新”的心態(tài)轉(zhuǎn)變。

為打消職工“不敢創(chuàng)新、不會創(chuàng)新”的顧慮，永明煤礦構(gòu)建起礦、區(qū)隊、班組三級創(chuàng)新體系，定期舉辦“創(chuàng)新沙龍”“難題會診”，用漫畫圖解、視頻演示等方式講解創(chuàng)新思路。永明煤礦專門出臺“三雙驅(qū)動”群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效實施意見，設(shè)立“永明工匠”和“創(chuàng)新能手”榮譽稱號，將創(chuàng)新成果與績效考核、職稱評定掛鉤，對優(yōu)秀項目給予500元至2000元不等的獎勵。

這股全員創(chuàng)新的熱情并非個例。邵寨煤業(yè)公司累計獲得發(fā)明專利9項、實用新型專利37項，多源災(zāi)害防治平臺通過甘肅省平?jīng)鍪姓J(rèn)證，累計征集“五小”創(chuàng)新、提案改善、精益改善項目5000余個。

鉆探工區(qū)利用廢舊鐵板自制的鉆孔扶正器，相比市場同類設(shè)備節(jié)約90%成本;面對泥巖段成孔難題，技術(shù)人員提出“泥漿改性+分級護孔”方案，將鉆孔周期從5天壓縮至2.5天，使鉆桿損耗量下降62%……在邵寨煤業(yè)公司，創(chuàng)新成為全員皆可參與的日常實踐。